精密零件加工智能制造的制約因素是什么?精密零件加工隨著企業(yè)分工的日益清晰，企業(yè)不再只追求大而全，而是更加注重自身的核心能力。如果你專注于產(chǎn)品研發(fā)和市場開發(fā)。然后這樣生產(chǎn)制種過就會形成一些專門的生產(chǎn)廠家特別是一些精密行業(yè)，需要生產(chǎn)一些這樣的企業(yè)。面對市場,這類企業(yè)產(chǎn)品品種多,規(guī)模小,很多產(chǎn)品甚至是單件生產(chǎn)。在這種情況下，生產(chǎn)成本和效率取決于員工的素養(yǎng)和能力。這類企業(yè)在進(jìn)行智能制造時，會受到更多因素的制約：

一、產(chǎn)品多樣而復(fù)雜，用一些簡單的設(shè)備很難完成生產(chǎn)，需要復(fù)雜的工藝流程。這將導(dǎo)致一條長而復(fù)雜的生產(chǎn)線。因此，需要更完整的設(shè)備功能或更密集的流程。因此，其設(shè)備趨向于臥式加工中心、五軸機(jī)床、復(fù)合機(jī)等設(shè)備。

二、精密零部件加工對人才要求會更高;其中很多屬于單件小批量生產(chǎn)，需要通過加工應(yīng)用技術(shù)加以改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的加工。因此，為了加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品，更多的人需要了解產(chǎn)品本身的加工、過程和功能。

三、由于其產(chǎn)品復(fù)雜批量小，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工過程的在線質(zhì)量控制，以便在過程中對產(chǎn)品進(jìn)行檢測，或在一定程度上對產(chǎn)品進(jìn)行加工，確認(rèn)并糾正坐標(biāo)，下線前確認(rèn)產(chǎn)品能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量控制。為了避免產(chǎn)品在加工前多次裝夾不符合要求。

目前由于零件加工精度高，具有產(chǎn)品精度高、零件復(fù)雜、批量小的特點(diǎn)，極大地限制了我們自動化的實(shí)現(xiàn)。即使我們能實(shí)現(xiàn)自動化，成本也會很高。因此，這種產(chǎn)品的最佳解決方案是與人和機(jī)器合作。在布置上，盡量采用FMS生產(chǎn)線的方式進(jìn)行布線。在FMS生產(chǎn)線上，將零點(diǎn)定位系統(tǒng)與專用夾具相結(jié)合，夾緊線外零件，實(shí)現(xiàn)線內(nèi)自動加工和生產(chǎn)。

提高零件加工過程的自動化程度和靈活性，同時也為我們的生產(chǎn)線提供了利用率。此外，對于精密零件的加工，還需要嚴(yán)格控制外部環(huán)境。由于我們在加工產(chǎn)品，對精度影響最大的因素是溫度。一方面，溫度會影響我們自己機(jī)床的精度，另一方面，它會影響材料的變形。理論數(shù)據(jù)與實(shí)際數(shù)據(jù)不一致。因此，設(shè)備本身需要配備各種溫度控制手段，如添加切屑液溫度控制、主軸和螺桿進(jìn)行溫度控制等。此外，還需要為此類生產(chǎn)線建立恒溫車間。將溫度對產(chǎn)品加工精度的影響降至最低。