機械零件加工是指通過各種機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。機械零件加工行業(yè)是一個十分重要的行業(yè)，那么大家知道機械零件加工在處理上有哪些原則嗎?下面讓小編來告訴大家吧!

       機械零件加工具體處理原則：

      (1)、為了保證機械零件加工精度，粗、精機械零件加工最好分開進行。因為粗機械零件加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及機械零件加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗機械零件加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些機械零件加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。

      (2)、合理地選用設(shè)備，粗機械零件加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的機械零件加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

      (3)、在機械零件加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械零件加工前進行。深圳機械加工為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械零件加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。

      以上就是機械零件加工的處理原則，希望能夠幫助到大家!